水冷板钎焊工艺流程

       作为新能源汽车、数据中心、储能系统等高端装备的核心散热组件，水冷板的密封性能、散热效率与结构强度直接取决于钎焊工艺的实施质量。水冷板钎焊是通过精准温控实现母材与钎料冶金结合的固相连接技术，其核心逻辑是：加热温度高于钎料熔点但低于母材熔点，液态钎料借助毛细作用渗透至待焊界面，与母材发生溶解扩散反应，冷却后形成致密牢固的连接接头，最终构建出密封的内部流道结构。         水冷板钎焊核心工艺流程：
 ‌       1、焊前准备‌：严格检验原材料（如铝板、焊片），确保表面无缺陷；清洁工装并检查设备状态。
        2、装配与装炉‌：将焊件、焊片精确装配，放入真空炉；预抽真空至高真空度（通常10^-3 ~ 10^-4 Pa级别），并持续维持。
        3、加热与钎焊‌：以精确控制的速率升温至钎料熔点以上（如铝基钎料约577-600℃），保温使钎料熔化、润湿并填充间隙；在惰性气体（如氩气）保护下防止氧化。
        4、冷却与检测‌：缓慢冷却至室温；进行气密性、尺寸精度等检测。
       该工艺广泛应用于新能源汽车电池包、IGBT模块、光伏逆变器等高功率密度场景，主要通过真空钎焊实现，能形成高强度、气密性好的冷却流道，散热效率很高。深圳海川热能有限公司自2010年成立至今，已发展成为一家以研发、生产和销售散热器为核心业务。一直专注于服务器、逆变器、激光器、医疗、能源、光模块、汽车等领域的电子散热设计，生产和销售，可根据客户的不同需求提供全套散热解决方案！