冷锻工艺是一种在金属材料的再结晶温度以下（通常指常温）进行的成型加工技术。这种工艺主要适用于那些在室温下变形抗力较小、塑性较好的材料，如铝、铜及其部分合金。冷锻过程中，材料会在加工硬化（应变硬化）的作用下，其强度和硬度得到提升。
电子散热器是针对大功率电子元器件散热的装置，主要通过自然冷却、风冷或液冷等方式将热量传导至外部环境，确保设备稳定运行。其核心功能依赖材质导热性及结构设计，广泛应用于电力电子设备、光伏储能、汽车电源管理等领域。
铜铝复合散热器是一种将铜管与铝翼型材通过精密涨压工艺复合而成的供暖末端散热元件，其走水部分为紫铜管，散热部分为合金铝，兼具高效导热与防腐性能。该类型散热器以辐射与对流结合的方式进行散热，具有结构紧凑、外观多样、适用范围广等特点，是近年来成为新型散热器的主流选择之一。
海川热管散热器通常采用铜或不锈钢材质，提供密闭空间并保护内部结构，铜制管壳因高导热性应用广泛。热管散热器实现了“低功耗、高导热、小体积”的热量传导，成为电子设备（如电脑CPU、电力电子器件、手机芯片）散热的核心解决方案。
工业级水冷板散热器（冷板）是高功率设备散热的核心组件，通过液体循环高效转移热量，适用于严苛工业环境。工业领域水冷板正朝着一体化、大尺寸化发展。
液冷散热技术近年来在消费电子领域实现了显著突破，尤其在静音表现上展现出独特优势。通过创新散热架构与材料设计，液冷系统能够在高效降温的同时将噪音控制在极低水平，已广泛应用于投影仪、手机、游戏设备等场景，为用户提供沉浸式体验。
汽车散热器的热交换机制是冷却系统的核心，其本质是通过冷却液与空气的热量传递实现发动机温度控制。散热器作为“热交换器”，主要由进水室、出水室和散热器芯三大部分构成。高温冷却液从发动机流入进水室后，通过散热器芯内的细小管道或散热带，与外部空气进行热量交换——冷却液释放热量后经出水室回流发动机，而空气吸收热量后升温排出，形成持续循环。
在工业设备运行中，高功率电子元件产生的大量热量若无法及时散发，可能导致设备故障、寿命缩短甚至安全隐患。热管散热器凭借其高效传热特性，成为解决这一问题的关键方案。其核心原理是利用热管内部工质的相变循环（蒸发吸热-冷凝放热），快速将热量从热源传递至散热表面，再通过对流或强制风冷扩散至环境中。
水冷散热器是一种利用液体高效传热特性的散热设备，其核心原理是通过循环液体吸收硬件产生的热量，并将热量传递至散热器散发到外界，从而维持设备温度稳定123。与传统风冷相比，其优势在于散热效率高、受环境温度影响小，尤其适用于高功率硬件如CPU、GPU等。
水冷板散热器作为高效热管理解决方案，通过液体循环定向导热实现大功率设备散热，广泛应用于高性能计算设备、电子设备等领域。凭借其高效散热、静音运行、长寿命设计、优质的材料选择与制造工艺以及简便的安装方式，成为高性能计算设备和电子设备散热领域的关键技术之一。
工业散热器（简称散热器，又名散热排管），是一种用于热交换的设备，主要由散热排管、进出总管和框架组成。散热排管由多个散热管束构成，每个散热管则由基管和翅片组成。散热管的质量影响换热效果，其排列方式影响空气阻力，安装方式决定散热器承受温差的能力。
海川铲齿散热器是以整块金属为基材，通过铲削工艺一体成型高密度鳍片的散热装置，其核心价值在于无热阻传导与极致空间利用率。设计理念是以散热片本身一体成型装置于cpu上，在散热过程中不因焊接而影响散热系数，使散热数值可达到最高值。
目前常见的铝型材散热器类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。在选购铝型材散热器之前，首先要明确自己的需求，如需散热的材质、功率、使用环境等。
随着电子技术的飞速发展，高性能计算、人工智能、数据中心等领域对硬件设备的算力需求日益增长，高性能计算设备如高性能处理器、GPU等作为大功率发热体，其散热问题日益凸显。液冷散热技术已成为高性能计算设备（如AI服务器、超算集群）的核心散热方案，其高效散热能力可满足芯片功耗突破1000W的严苛需求。
铜铝散热器由铜管和铝制散热片组成，具有散热效果好、耐腐蚀、使用寿命长等优点。其散热方式以对流为主，多采用“双水道”方式，立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80%。在选购前，需要了解散热器的材质、散热方式、安装方式等基本知识，以便更好地选择适合自己的产品。
