电子散热器的制造工艺

      电子散热器是针对大功率电子元器件散热的装置，主要通过自然冷却、风冷或液冷等方式将热量传导至外部环境，确保设备稳定运行‌。其核心功能依赖材质导热性及结构设计，广泛应用于电力电子设备、光伏储能、汽车电源管理等领域‌。       电子散热器的制造工艺根据材料、用途和性能需求不同：
       1、‌铝挤压工艺‌
      将铝锭加热至500~540℃后，通过高压挤型模具成型，再经裁剪、剖沟处理。
      特点：成本低，适合规则鳍片（如AA6063材质），但鳍片长厚比受限（≤1:18），散热效率较低‌。
       2、铝压铸工艺‌
      熔融铝液注入金属模具压铸成型，可制作复杂立体鳍片（如ADC12或AA1070材质）。
      优势：设计灵活，适合导流结构；但热传导率较低（96~200 W/m·K），易产生氧化渣和微缩孔‌。
       3、CNC精密加工（铜散热器）‌
      通过计算机数控机床对铜材进行高精度铣削，实现微米级鳍片间距（可<0.5mm）和复杂结构（如微针阵列）。
      优势：公差控制±0.02mm，适合高功率器件；但成本较高‌。
      电子散热器的技术迭代持续推动散热效率提升，未来将向小型化、高效化、智能化方向发展，以满足5G、AI等领域的高功率散热需求。深圳海川热能有限公司自2010年成立至今，已发展成为一家以研发、生产和销售散热器为核心业务。一直专注于服务器、逆变器、激光器、医疗、能源、光模块、汽车等领域的电子散热设计，生产和销售，可根据客户的不同需求提供全套散热解决方案！